GW系列筒型外濾式真空過濾機為下部進料的真空過濾機，適用于過濾粒度較粗、密度較大，沉降速度較快的物料。主要用于經磁選機磁選和浮選機浮選后的有色金屬（鐵、銅、鋅、鋁、鎳等）精礦和非金屬（硫、磷、滑石、螢石等）精礦以及浮選精煤等進行脫水。可廣泛用于選礦、冶金、化工、造紙等部門。

筒形外濾式過濾機產品結構圖

　　外濾式筒形真空過濾機主要由筒體、傳動機構、分配頭、主軸承、攪拌器、礦漿槽、刮板和繞線機構等構成。

　　1. 一左、右分配頭;2. 喉管;3. 筒體;4. 刮板;5. 主軸承;6. 礦漿槽;7. 攪拌器;8. 傳動機構
筒形外濾式過濾機工作原理

　　外濾式真空過濾機筒體的外表面用隔條沿圓周方向分成一定數量的軸向貫通的過濾室，室與室之間嚴格地密封，互不通氣。過濾室里鋪設過濾板，一方面形成通道以便流通濾液;另一方面起著支撐過濾布的作用。整個筒體外面包裹著濾布,筒體內部由真空泵抽成負壓,礦漿槽中的礦漿在壓力差的作用下透過濾布形成濾液,國體顆粒被阻留在濾布上成為濾餅?為了保證每室之間的密封，濾布用膠條、麻繩或棕繩嵌在隔條的繩槽內。然后再用繞線機構在筒體外面沿軸向以50-80mm的間距纏繞很多道鋼絲，把濾布固定在筒體上。

　　在筒體的一端有一個喉管，它有與過濾室數量相同的孔道，每個孔道都經過管子分別和對應的一個過濾室接通。傳動機構驅動筒體回轉，并且可以變換幾種速度。

　　真空過濾機的有效工作區域包括過濾區、濾餅脫水區、卸料區和濾布清洗區，另外幾個區為了把有效工作區分開。

　　(1)過濾區Ⅰ 區內個濾室通過管子與真空泵連接，筒體浸在礦漿中，借助真空作用產生的壓力差，濾液透過濾布吸入濾室，然后經喉管、分配頭從管路中排出，而濾渣沉積在濾布上。

　　(2)濾餅脫水區Ⅱ 在此區內，由于真空泵繼續抽氣，將剩余的液體吸出，進一步降低濾餅的水分。

　　(3)卸料區Ⅳ 區內各濾室與吹風管路接通，使該濾室內由負壓變成正壓，壓縮空氣將濾餅吸松，濾餅借助于刮板被刮下排出機外。

　　(4)濾布清洗區Ⅵ 在此區由吹風管路繼續向濾室吹風(或吹風與給水相配合)清洗濾布，恢復它的透氣性。

　　Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ區為非操作區，它們可以使濾室由一個區變為另一個區，不至彼此連通。

　　在筒體旋轉過程中，筒體由Ⅰ區轉到Ⅶ區完成一個過濾循環。每一過濾室都這樣周而復始地工作，在每個時刻都有過濾室在形成濾餅、濾餅脫水和清洗濾布，過濾機的工作是連續的。

筒形外濾式過濾機技術參數

備注：鼓風指示壓力為10-30(Kpa)，鼓風量為0.2-0.4（m3/min.㎡)